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喜报 | 这个车间喜获市级殊荣!

发布时间:2021.08.31浏览次数:11次

为引导企业进一步加大智能化、绿色化改造投入力度,提升常州市智能制造水平,常州市工业和信息化局组织开展2021年常州市智能车间认定工作。

经自主申报、辖区推荐

现场核查等程序
公司
高速列车用粉末冶金制动闸片车间
获评

“2021年常州市智能车间”称号

并获推参评

“2021年江苏省智能制造示范车间”

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这是自公司制动盘产线

获评“2020年江苏省智能制造示范车间”称号以来
获得的又一项殊荣!

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产线特色

该智能产线于2020年启动实施,具备生产350公里、250 公里和160公里等全系列平台产品的能力,并结合工位、设备、生产的特点,通过“一个流”的精益布局理念,以工位制、“U” 型布局为特点,将九大生产工序、37台智能化设备进行精细化布局,并通过MES系统,管控工艺流程上的各工位,使产品依据工艺流程进行个性化生产,实现物料产品流、人员作业流、工艺管控流的高效协同运行。为系统提升效能,在整个车间中心位置,设置车间现场总控室,将设备的运行情况、生产情况通过配置的电子看板进行集中展示,实现透明化、数字化生产。

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改造后的智能车间大大提升了生产效率,年产由8万片提高至13万片,人均能效提升54%,成品率从99.2%提升至99.7%,生产安全硬件设施及系统管理更加完善,单品资源消耗更低。

智能生产车间640 (1).jpg

通过ERP、 MES、 WMS、PDM

系统之间的集成与协同

打破智能装备间的信息孤岛

使产品的全生产链形成一个闭环数据链

实现整个生产过程的数字化生产


“十三五”至今,公司将“智能制造”放在经营战略全局统筹谋划,紧扣“质量、成本、交期”等关键指标提升,以“装备集成升级”、“信息互联互通”“管理精益求精”为理念,围绕新建产线和现有产线升级进行突破,以点带面加快立体式智能车间跃升进程。从“规划”、“调研”、“强基”,到“赋能”、“攀高”、“展望”,先后建成气动夹钳、制动盘踏面清扫装置、弹性车轮等10余条自动化产线,建立一整套面向产品工艺与制造的智能制造执行系统管理平台,在提高生产效率、降低制造成本、提升质量管控水平的同时,走出了一条“立足轨道交通关键零部件装备制造主业、坚持对标改进、不断自我创新与突破”的智能制造转型之路。

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未来,公司将持续对标行业一流,强化开放创新意识、主动服务意识、责任担当意识、务实高效意识,深化固本强基、提质增效,加速数字化转型升级,引领行业智能制造迈向新台阶,真正实现从制造向“智”造的转变,为建设“好优美高强”新中车,擦亮高铁“金名片”贡献铁马智慧和方案。